Gehäusebearbeitung
Bearbeitung der Gehäuse für große Getriebe/Wendegetriebe
Die Bearbeitung erfolgt hier an Grauguß des Typs FT 25, aus dem alle unsere Gehäuse hergestellt sind.
Dazu werden horizontale Bearbeitungszentren verwendet, weil Bohrungen auf 2 gegenüberliegenden Seiten fluchtend bearbeitet werden müssen.
Die Gehäuse bestehen je nach Getriebebauart aus 2 bis 3 Teilen (untere Gehäusewanne, mittleres und oberes Gehäuseteil).
Grundlagen der Gehäusebearbeitung:
- Zunächst wird jedes Teil einzeln bearbeitet - in der Regel auf einer Seite - mit einer oder zwei Fügeebenen (denjenigen Flächen, wo die Gehäuseteile aneinander anliegen).
- Dann werden die Gehäuseteile miteinander verschraubt.
- Danach werden die "Bohrungslinien" gebohrt (die Gehäuseteile sind dann fest miteinander verbunden, damit die Bohrungen nachher genau passend fluchten) und die verschiedenen Gewindebohrungen usw. für den Anbau von weiteren Teilen (Anschlußstücke, Pumpe, Halterungen, usw.) angebracht.
Bei unserem größten Getriebe (Baureihe "20000") dauert die Bearbeitung der 3 Gehäuseteile insgesamt etwa 25 Stunden (ohne Berücksichtigung der Rüstzeit).
Für die Fertigbearbeitung der Bohrungen des "20000" müssen 16 Stunden gerechnet werden. Bei dieser Bearbeitung werden etwa 50 verschiedene Werkzeuge benötigt.
Der größte Bohrungsdurchmesser beträgt 480 H7 mm.
Höchste Maßhaltigkeit (hier mit einer Toleranz H7) und geometrische Präzision (Fluchten der verschiedenen Bohrungen und Bohrungslinien) sind ausschlaggebend für die Güte der Endmontage.
Der Maschinenpark umfaßt 3 Maschinen.
Vertikal-Bearbeitungszentrum MAZAK V12 mit NIKKEN-Teiler
Der Tisch mißt 1.240 mm x 505 mm.
Der maximale Hub beträgt 1016 mm in der X-Achse, 500 mm in der Y-Achse und 500 mm in der Z-Achse.
Der Schaltschrank ist ein FANUC 6MA für die Bearbeitung von 'kleinen' Teilen (Anbauteile am Gehäuse: Flansche, Pumpengehäuse, usw.)
Auf dieser Maschine werden die Durchgangsbohrungen für die Schrauben in den Kupplungsflanschen und Gegenflanschen gebohrt.
Es werden hier u.a. auch Zähne abgefräst und Bohrungen in den Hohlrädern und Naben eingebracht.
Horizontal-Bearbeitungszentrum FRITZ WERNER TC 3.10 K
Dieses Zentrum hat 2 Paletten von je 1.000 mm x 1.000 mm.
Der Hub beträgt jeweils 2.000 mm in der X-Achse, 1.250 mm in der Y-Achse und 1.100 mm in der Z-Achse.
Das Magazin faßt 144 Werkzeuge.
Der Schaltschrank mit Steuerung ist von SIEMENS SINUMERIK 850 DI.
Horizontal-Bearbeitungszentrum TOYODA FH 80 II
Dieses Zentrum hat 2 Paletten von je 800 mm x 800 mm.
Der Hub beträgt jeweils 1.350 mm in der X-Achse, 1.150 mm in der Y-Achse und 1.150 mm in der Z-Achse.
Das Magazin enthält 120 Werkzeuge.
Der Schaltschrank mit Steuerung ist ein FANUC 16 I.
