Qualitätskontrolle
Qualitätskontrolle
Im Verlauf der Herstellung von Teilen oder der Montage von Produkten (CPP oder Getriebe) werden verschiedene Arten von Kontrollen, Einstellungen und Überprüfungen vorgenommen, um das Qualitätssicherungssystem zu wahren und den Anforderungen der Kunden gerecht zu werden.
Hierzu verfügen wir über unterschiedliche Prüfwerkzeuge und -Vorrichtungen, die bei den verschiedenen Etappen der Montage und der Fertigung zum Einsatz kommen.
Funktion der Qualitätssicherung
Qualitätssicherung hat unserer Meinung nach obersten Vorrang. Ihre Aufgabe ist u.a.:
- Verfügbarkeit aller erforderlichen Kontrollwerkzeuge zum Fertigungsbeginn eines Teils oder einer Einheit zu gewährleisten
- Prüfung der Datenblätter des Produkts bzw. des Fertigungsauftrags
- Bereitstellung der Selbstkontrollformulare für die Bediener
- technische Unterstützung in der Werkstatt
- Kontrolle, Prüfung und Erstellung der Qualitätsdokumentation
- Zusammenstellung der Akten für die Abnahme durch die verschiedenen Abnahmegesellschaften (BV, ABS, GL, usw.)
Härteprüfung
Diese Geräte dienen zur Prüfung der Wirkung einer Wärmebehandlung (die direkt im Hause Masson-Marine oder bei einem ausgewählten Zulieferer vorgenommen wurde), entweder durch direkte Messung am Werkstück oder durch indirekte Messung einer entnommenen Probe.
Rockwell-Härtemeßgerät HRC (Marke: REICHERTER, Typ BRIRO E):
Dieses dient zur Prüfung insbesondere der Oberflächenhärte, zum Beispiel an einer Probe nach erfolgtem Einsatzhärten.
Brinell-Härtemeßgerät HB (Marke: MAB, 3 Tonnen):
Bei der Annahme von Zukaufteilen ermöglicht es die Überprüfung, ob die gelieferte Härte auch dem Lastenheft entspricht. Mit ihm läßt sich außerdem die mit "Vergütung" bezeichnete (nach dem Härten erfolgende) Wärmebehandlung nachprüfen. Diese Messung erfolgt dann direkt am Rohteil oder einem vorbearbeiteten Werkstück.
Vickers-Härtemeßgerät HV (Marke: ZWICK, Typ: 3212):
Diese Vorrichtung dient zur Prüfung der verschiedenen Oberflächenbehandlungen (Einsatzhärten oder Nitrierhärtung). Ausgeführt wird die Prüfung an einem vorbereiteten und sauberen Prüfling, an dem so die Einwirktiefe der Behandlung festgestellt werden kann.
"Tragbares" Rockwell-Prüfgerät HRC (Marke: EMCOTEST, Typ: N7N 000):
Einsatz an vorbearbeiteten oder fertig geschnittenen Zahnrädern (nach der Wärmebehandlung) zwecks Bestimmung der Oberflächenhärte.
Metallografische Prüfung
Ein metallografisches Labor wird insbesondere zur Vorbereitung der Proben für die Vickers-Härteprüfung eingesetzt (z.B. für die Bestimmung der Tiefe der Aufkohlungsschicht).
Für die Gefügeuntersuchung (Korngröße, Verunreinigungen, Gleichförmigkeit, usw.) der Stähle vor und nach der Behandlung steht außerdem ein Mikroskop zur Verfügung, u.a. auch zur Untersuchung von Bruch aus der Fertigung oder im Kundendienst.
Trennschneider (Marke: BUEHLER)
Poliermaschine (Marke: BUEHLER)
Mikroskop (Marke: OLYMPUS) mit BUEHLER-Bildverarbeitungs- und Vermessungssoftware
Meßtechnik
Den Bedienern an den Maschinen stehen alle Arten von Prüf- und Meßwerkzeugen zur Verfügung, damit die vorgeschriebenen Werte in der Fertigung und der Montage eingehalten werden können: Schieblehre, Tiefenlehre, Meßschrauben, Rauhheitslehren, usw.
Die Qualitätsabteilung verfügt des weiteren über eine 3D-Meßmaschine (Marke C.E.JOHANSSON), mit welcher Geometrietoleranzen überprüft sowie mit normalen Meßwerkzeugen schwer vermeßbare Teile ausgemessen werden können.
Ein spezielles Aufzeichnungsgerät (Typ: PARKER) für die Einstellung und/oder Überprüfung von solchen Parametern wie Drücke (Kupplungsdruck, Schmierdruck, Aufpreßdruck), Mengenströmen, Temperaturen usw. ist ebenfalls für alle Bediener zugänglich.
Diverse Meßdosen für verschiedene Bereiche ermöglichen die Darstellung der gewünschten Parameter in Echtzeit, und damit die Bestimmung, ob ein Produkt gut ist oder nicht.
