Wärmebehandlung

Unumgänglich zur Erreichung der gewünschten Eigenschaften

Die Wärmebehandlung besteht darin, den Werkstoff gemäß festgelegter Kurven und in genau definierten Atmosphären zu erwärmen und dann abzukühlen, um so die gewünschten Eigenschaften zu erreichen.

Aus Gründen der Qualitätsüberwachung wird die Wärmebehandlung mittels spezieller Einrichtungen sehr genau mitverfolgt (siehe Abschnitt "Qualitätssicherung"), und mit jeder Ofenladung wird eine Kurve ausgedruckt, und eine Probenscheibe wird als Vergleichsprobe für die Einsatzhärteprüfung herangezogen.

Die so behandelten Werkstoffe sind:

Stahl 42CD4 (Härten und Anlassen)
Gußeisen FT 25 (Spannungsfreiglühen)
18NCD6 (Härten und Aufkohlen)

Bei Masson-Marine werden 3 Arten von Wärmebehandlung zum Einsatz gebracht:

Ölbadhärten: Die Werkstücke werden zunächst für 4 Std. 38 auf 850 °C gehalten, dann für 3 Stunden auf Vergütungstemperatur. Die Vergütungstemperatur hängt von dem behandelten Werkstoff und der Soll-Härte ab.
Einsatzhärten: Hier wird an der Oberfläche eine kohlenstoffreiche Schicht aufgebracht, welche die Härte der Verzahnung erhöht. Die erzielte Einsatztiefe ist je nach Verzahnungsmodul unterschiedlich. Bei einem Modul 2,5 liegt die Einsatztiefe bei 0,7 - 0,8 mm; bei einem Modul 8 liegt sie bei 1,6 - 1,7 mm. Die Laufzeit (ohne Entspannungsglühen) schwankt je nach Modul zwischen 7 Std. (Modul 2,5) und 19 Std. (Modul 8). Die Härtetemperatur liegt bei 925 °C. Die Entspannung erfolgt für 5 Std. bei 190 °C, danach kühlen die Teile an der Luft bis auf Umgebungstemperatur ab.
Anlassen (Vergüten): Der Ofen wird hier für 3 Std. bis auf 580 °C gebracht, dann läßt man die Temperatur bis auf 350 °C sinken und öffnet schließlich die Ofentür zur vollkommenen Abkühlung.