Contrôle qualité
Un contrôle systématique et maîtrisé
Au cours de la production de pièces ou de l'assemblage d'un produit (CPP ou réducteur/inverseur), différents types de contrôles, réglages ou vérifications sont réalisés afin de répondre au système qualité mis en place et à la demande du client.
Nous possédons pour cela différents outils/appareillages de contrôle qui interviennent à différentes étapes de l'assemblage ou de la production.
La fonction du service qualité
La fonction du service qualité, très importante aux yeux de Masson Marine est:
- S'assurer, lors du lancement en production d'une pièce ou de l'assemblage d'un produit, de la disponibilité des outils de contrôle,
- Vérification de la fiche technique du produit ou de l'ordre de fabrication,
- Mise à disposition aux opérateurs de fiches d'autocontrôle,
- Soutien technique auprès de l'atelier,
- Contrôle, vérification, édition des documents qualité,
- Constitution des dossiers pour réception par différents organismes (BV, ABS, GL...)
Appareils de mesure de dureté
Ces appareils sont utilisés dans le but de vérifier, soit par une mesure directe sur pièce, soit par une mesure sur échantillon prélevé, les effets du traitement thermique réalisé (traitement réalisé directement au sein de Masson Marine ou par un sous-traitant/fournisseur).
Machine de dureté Rockwell HRC (marque REICHERTER, type BRIRO E) : elle est utilisée pour vérifier notamment la dureté superficielle sur échantillons après traitement de cémentation par exemple
Machine de dureté Brinell HB (marque MAB, 3 tonnes) : elle nous permet de contrôler, lors de la réception de pièces, que la dureté demandée à la commande correspond bien au cahier des charges. Elle permet également de contrôler le traitement dit de « revenu » (réalisé après le traitement de trempe). Cette mesure se réalise directement sur pièces brutes ou ébauchées.
Machine de dureté Vickers HV (marque ZWICK, type 3212) : elle est utilisée pour contrôler les différents traitements dits de surface (cémentation ou nitruration). Elle se réalise sur échantillon préparé et propre et permet de vérifier la profondeur du traitement de surface réalisé.
Machine de dureté Rockwell HRC « portable » (marque EMCOTEST, type N7N 000) : utilisation sur les engrenages ébauchés ou usinés (après traitement de surface) dans le but de contrôler la dureté superficielle.
Métallographie
Un laboratoire de métallographie est utilisé notamment pour préparer les échantillons au contrôle de dureté Vickers (détermination de la profondeur de cémentation par exemple).
Un microscope est également à disposition afin soit de déterminer la structure (grains, impuretés, homogénéité,...) des aciers avant ou après utilisation, soit d'analyser une avarie survenue au cours de la production ou en SAV.
Tronçonneuse (marque Buehler)
Polisseuse BUEHLER
Microscope Olympus avec logiciel d'image et mesures BUEHLER
Métrologie
Tous types d'outils de contrôle/vérification sont à disposition des opérateurs et contrôleurs dans le but de répondre aux exigences de fabrication et d'assemblage (pied à coulisse, jauge de profondeur, micromètres, rugosimètre...)
Une tridimensionnelle (marque C.E. JOHANSSON) est également à la disposition du service qualité/métrologie pour le contrôle de tolérances géométriques ou de pièces difficilement contrôlables par les outils standards.
Un appareil spécifique (type PARKER) pour le réglage et/ou vérification de paramètres tels que les pressions (embrayage, graissage, de poussée), les débits, les températures, est également utilisé et à disposition des opérateurs.
Différents capteurs de différentes plages nous permettent de visualiser en temps réel les paramètres souhaités et ainsi de déterminer ou non la validité du produit.
