controle de qualidade.
controle de qualidade.
Durante a produção dos diferentes componentes e durante as montagens de um produto( sistemas de passo variável, redutores), diversos tipos de verificações, ajustes e regulagens são realizados por pessoal qualificado para satisfazer o sistema de qualidade total implantado e atender aos requisitos dos clientes.
Dispomos, para esse fim, de diferentes ferramentas e aparelhos de controle, utilizados nas diferentes etapas da montagem ou da produção.
A função do setor de qualidade.
As funções do setor de qualidade, consideradas de grande importância para a Masson Marine, são:
- Assegurar-se, antes do lançamento ou da fabricação de uma peça ou da montagem de um produto, que existem os meios e equipamentos disponíveis para a verificação e o controle adequados.
- Verificação das fichas técnicas dos produtos e das ordens de fabricação.
- Manter à disposição dos diferentes operadores as fichas de controle.
- Apoio técnico às oficinas de produção.
- Controle, verificação, edição de documentos de qualidade.
- Constituição de processos para serem enviados aos diversos organismos (BV, ABS, GL...).
Equipes de testes e ensaios das caracterÃsticas de dureza.
Esses aparelhos são usados para verificar, através de uma medição direta da peça ou através de amostragem, os efeitos dos tratamentos técnicos efetuados (tratamentos esses feitos diretamente na própria Masson ou por terceiros fornecedores)
Máquina de medição de dureza Rockwell HRC, (da marca REICHERTER, Tipo BRIRO E). Essa máquina é utilizada para testar, no próprio local, a dureza superficial em amostras após um tratamento de cementação, por exemplo.
Máquina de medição de dureza Brinell HB (da marca MAB, 3 toneladas). Essa máquina nos permite verificar, por ocasião do recebimento de peças compradas, se a dureza pedida por ocasião da encomenda corresponde perfeitamente ao caderno de encargos. Ela permite também o controle do tratamento dito "revenido" (feito após a têmpera). Essa medição é feita diretamente nas peças brutas ou esboçadas.
Maquina de medição de dureza Vickers HV (da marca ZWICK , Tipo 3212) usada para verificar os tratamentos superficiais de cementação e/ou de nitruração. Esse teste é feito em uma amostra preparada e limpa e permite verificar a profundidade do tratamento de superfície efetuado .
Maquina de medição de dureza Rockwell HRC, (da marca EMCOTEST, Tipo NTN 000) usada em engrenagem esboçadas ou usinadas (após tratamento de superfície) com o objetivo de controlar a dureza superficial.
Metalografia
Um laboratório de metalografia é usado para preparar as amostras para o controle de dureza Vickers (determinação da profundidade de cementação, por exemplo).
Um microscópio é utilizado para determinar a estrutura (grãos, impurezas, homogeneidade...) dos aços antes e depois de sua utilização, para analisar a ocorrência de possíveis avarias durante a produção ou após a venda.
Máquinas de corte de precisão, serras Buehler.
Máquinas de polimento Buelher
Microscópios Olympus com software de imagens e medidas Buehler.
Metrologia
Os controladores e verificadores dispõem de todos os tipos de instrumentos de controle e verificação para atender as exigências de fabricação e de montagem (verniers internos e externos, calibradores de profundidade rugosímetros, micrômetros.
Uma máquina de mensuração tridimensional da marca C.E JOHANSSON) encontra-se também à disposição das divisões de qualidade, de metrologia e controle dimensional de tolerância geométrica, para ser usada em componentes dificilmente controláveis com o auxílio de instrumentos comuns.
Um aparelho específico (tipo PARKER para a regulagem e ou a verificação de parâmetros tais como as pressões em embreagens, engraxamento e lubrificação, de empuxo, vazões e temperaturas, é também utilizado e à disposição dos diferentes operadores.
Diferentes sensores em diversas escalas permitem ver em tempo real os parâmetros desejados e determinar ou não a validade do produto.
