Контроль качества
Контроль качества
Когда выработают части или собирают продукт (гребные винты регулируемого шага или редуктор/реверсор), нужно проводить разные контроли, выверки и проверки чтобы реагировать о контроле качества и оправать ожидание клиента.
Мы использоваем разные контрольные аппараты на разных этапах выработки или соединения.
Функция службы качества
Функция службы качества - очень важный по Masson Marine :
- Когда выпускать выработку нового продукта или соединение продукта, проверять что контрольные аппараты - доступные.
- Проверять технический лист продукта или получение выработки.
- Давать операторам листы для самоконтроля,
- Техническая помощь к цеху,
- Контроль, проверка, издание документы качества,
- Создать досье для получения разным организмам (BV, ABS, GL...)
Аппараты для меры твёрдости
Использовают эти инструменты для проверять, прямым мерой на часте или мерой на образчике, результаты термической обработки (обработка проводина у Masson Marine или субподрядчике/поставщике).
Твердомер по методу Роквелла HRC (знак REICHERTER, модель BRIRO E) : использовают её чтобы проверять поверхостную твёрдость на образчике, после, например, цементации.
Твердомер по методу Бриннела HB (знак MAB, 3 тонны) : использовают её чтобы получить твёрдость покупанных частей (когда выписывать) соответствовает технической требовании. Тоже использовают её чтобы контролировать обработку "отпуск" (делана после закалки). Делают эту меру на необработанных или загтовочных частях,
Твердомер по методу Виккерса HV (знак ZWICK, модель 3212) : использовают её чтобы контролировать разные поверхностные обработки (цементациа или нитрирование). Делают мерю на собственной и приготовлянной образчике чтобы проверять глубину обработки,
"Портативная" твердомер по методу Роквелла HRC (знак EMCOTEST, модель N7N 000) : использовают её чтобы контролировать поверхостную твёрдость обрабатыванных или загтовочных зубчатых передач (после глубины обработки).
Металлорафия
Использовают лабораторию металлорафии для приготовлять образчике чтобы делать контроль твёрдости Виккерса (детерминация глубину цементации, например).
Тоже использовают микроскоп чтобы приготовлять или структуру (крупинки, загрязнения, гомогенность ...) сталей, раньще или после использования, или анализировать аварию во время выработки или ганатийного обслуживания.
Раскряжёвочный станок (знак BUEHLER)
Полировальный станок BUEHLER
Микроскоп Olympus с программного обеспечения картин и мер BUEHLER
Метрология
Операторы и инспекторы использовают разные аппараты контроля и проверки чтобы совершенно проверять выработку и производство (верньер, глубиномер, микрометр, инструмет меры шероховатости...).
Тоже, служба качество/метрология может использовать трех-координатную измерительную машину (знак C.E. JOHANSSON) для контролировать геометрические допуски и части которые не могут контролировать стандарным инструментами.
Можно использовают специфический инструмент для наладить и/или проверять параметры как давления (сцеплении, смазки, усилия подачи), сбыты, температуры.
Можно использовают датчики с разными диапазонами чтобы визуализировать параметры во время производства. Как, могут определать если бы продукт - узаконенный или нет.
